近日，天津大无缝钢管厂一轧管分厂168机组高钢级品种生产在公司领导及轧管事业部统筹协调、多部门联动配合下，通过精益化生产组织，成功实现PQF轧制关键瓶颈、一次生产支数连创新高、产品质量持续提升等多维度难题突破，一次合格率超90%。产品属于极限难轧品种，生产及质量控制难度极大。面对合同交期紧、无轧制经验等不利情况，轧管事业部统筹部内资源，采取创新工艺路线、小批量试制、摸索关键质量控制点，进行批量生产。

近期，公司成功中标某石油公司订单，为确保该产品创效，公司统筹坯料自炼，168机组充分与研究分院沟通产品工艺；和生产指挥中心、炼钢厂以及外协单位沟通坯料进度；充分挖掘坯料储存资源、设备改造等，以保证坯料连续上料。在不断优化生产工艺，确保自炼坯生产顺行质量稳定的前提下，单次轧制支数连续多月再创新高，人工检验一次合格率由60%稳步提升到90%以上。168机组通过与多部门的协同配合，不仅实现了极限品种的批量生产、单次轧制量的连续跨越、关键质量的稳定提升，天津大无缝钢管厂更锻炼了一支积极践行“客户文化”、敢于攻坚克难、勇打硬仗的队伍，为机组持续向极限难轧产品迈进打下坚实基础。