海南陵水海域 “深海一号” 能源站建设中，天津钢管集团股份有限公司作为国内唯一供应商，为其提供 九千四百多 根超大口径无缝海底管线。该批管材凭借卓越的抗腐蚀与耐压性能，在近千米深海环境下实现稳定服役，为我国深海油气资源开发提供关键支撑。此外，企业产品深度参与 “深地川科 1 井”“深地塔科 1 井” 等万米深井工程，其自主研发的 TP-V 系列套管，以 150KSI 高强度等级，为深部地质资源勘探开发筑牢安全屏障。

2025 年，企业成立战略客户产品开发中心，聚焦深海工程、深部地质勘探、新能源材料、碳捕集利用等国家战略领域，构建定制化解决方案体系。年内完成 5 项行业关键材料技术突破，承担 7 项国家级科研项目。其中，“深地油气资源开发用高强高韧耐蚀油井管” 项目通过天津市科技成果验收，有力推动高端管材国产化替代进程。

总投资 2 亿元的大口径高端钢管热处理生产线项目进入实施阶段，项目充分利用现有厂房资源，预计 1 年内建成投产。该产线将与 2024 年投运的 533 大口径生产线形成协同效应，实现大口径高端钢管产能提升 30%，有效满足海洋工程装备、石化产业等领域的增量需求。

抢抓 “新型工业化” 政策机遇与超长期特别国债支持，企业获得第二笔专项资金注入，年内启动 3 条产线智能化改造项目，累计设备更新投资达 22 亿元。作为全球首条大口径高精度连轧生产线，460 轧管机组通过全流程自动化升级，实现生产效率提升 40%，产能优化成效显著。

2025 年 4 月，天津钢管顺利完成卡塔尔 NOC RUYA EPCI09 海洋油气总承包项目无缝钢管交付，该项目为中国企业在中东地区承接的最大规模海洋工程 EPCI 订单。企业通过升级全自动无损检测系统、引入激光测量机器人，突破复杂酸性海域环境下的成分控制与探伤技术瓶颈，实现项目管材 100% 国产化供应。

在非洲某地下输油管线项目中，企业继上月交付 1.2 万吨定制化管材后，再度获得 1 万吨追加订单。依托 460 轧管机组的柔性化生产能力，产品尺寸精度与耐候性能全面超越欧美标准，推动非洲市场年度采购量同比增长 300%，实现跨越式突破。

天津钢管集团股份有限公司联合研发的 “基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术” 荣获国家科技进步二等奖。同时，持续推进短流程炼钢工艺创新，通过转炉二氧化碳顶底复吹技术应用，实现年节约标准煤 4,800 吨，单位产品碳排放量较行业平均水平降低 12%，为钢铁行业绿色转型提供示范经验。